(1) Käivitamine ja seiskamine
Konveier peaks üldjuhul käivituma tühikäigurežiimil. Kui mitu lintkonveierit on paigaldatud järjestikku, tuleb tsentraliseeritud juhtimisruumi kaudu kindlas järjekorras käivitamiseks ja seiskamiseks kasutada starterit, mida saab lukustada. Lisaks peaks äkiliste õnnetuste vältimiseks igal konveieril olema ka paigal käivitus- või seiskamisnupp ning mõlemat saab eraldi peatada. Tagamaks, et konveierilint mingil põhjusel pikisuunas ei puruneks, kui konveieri pikkus ületab 30 m, tuleb piki konveierit teatud kaugusele (näiteks 25-30 m) paigaldada stopp-nupp. kogu konveieri pikkuses.
(2) Lintkonveieri paigaldamine
Lintkonveieri paigaldamine toimub tavaliselt järgmiste sammudena.
1. Lintkonveieri raami raami paigaldamine algab pearaamist, seejärel paigaldatakse kordamööda iga sektsiooni keskmine raam ja lõpuks paigaldatakse sabaraam. Enne raami paigaldamist tuleb kõigepealt venitada keskjoon kogu konveieri pikkuses, sest Konveieri keskjoone sirgjoonel hoidmine on konveierilindi normaalse töö oluline tingimus, seega tuleb raami iga sektsiooni paigaldamisel joondada keskjoon ja ka raam ning raami lubatud viga keskjoone suhtes on ±0,1 mm masina pikkuse meetri kohta. Sel juhul ei tohiks viga raami keskelt kogu konveieri pikkuses ületada 35 mm. Kui kõik üksikud sektsioonid on paigaldatud ja tuvastatud, saab üksikud sektsioonid ühendada.
2. Paigaldage ajamiseade: ajamiseadme paigaldamisel peate jälgima, et lintkonveieri veovõll oleks risti lintkonveieri keskjoonega, nii et veotrumli laiuse keskpunkt langeks kokku konveieri keskjoonega ja käigukasti telg on paralleelne ülekandeteljega. Sel juhul peavad kõik võllid ja rullid olema joondatud. Võlli horisontaalne viga piki konveieri laiust on lubatud vahemikus 0,5-1,5 mm. Samaaegselt ajami paigaldamisega saab paigaldada pingutusseadme, näiteks sabaratta, ja pingutusseadme trumli telg peaks olema konveierilindi keskjoonega risti.
3. Paigaldage rull: pärast raami, ülekandeseadme ja pingutusseadme paigaldamist saab paigaldada ülemise ja alumise rulli rullraami nii, et konveierilindil on aeglaselt muutuv kaar ja rullraami vaheline kaugus painutusosa on 1/2 ~ 1/3 rullraami vahelisest tavalisest kaugusest. Kui pingutusrull on paigaldatud, tuleks see panna paindlikult ja kiiresti pöörlema.
4. Konveierilindi lõplik identifitseerimine Tagamaks, et konveierilint kulgeks alati mööda rulli ja rulli keskjoont, tuleb rulli, raami ja rulli paigaldamisel järgida järgmisi nõudeid:
1) Kõik rullid peavad olema paigutatud ridadesse, üksteisega paralleelselt ja horisontaalselt.
2) Kõik rullid on paigutatud ridadesse, üksteisega paralleelselt.
3) Tugikonstruktsiooni raam tuleb asetada sirgjooneliselt ja hoida seda horisontaalselt horisontaalselt. Sel põhjusel tuleb pärast ajamirulli ja pingutusraami paigaldamist konveieri keskjoon ja tase lõplikult tasandada.
5. Seejärel kinnita hammas vundamendi või põranda külge. Kui lintkonveier on kinnitatud, saab selle varustada sisse- ja väljastusseadmetega.
6. Rippuv konveierilint: konveierilindi riputamisel asetage konveierilint esmalt tühja laadimissektsiooni pingutusrullile, ümbritsege veorulli ja seejärel asetage see raskeveoosa pingutusrullile. Liistude riputamiseks saab kasutada käsitsi juhitavat vintsi 0,5-1,5 t Kui rihm on ühendamiseks pingutatud, tuleks pinguti rull viia lõppasendisse ning käru ja. spiraalpingutit tuleks tõmmata ülekandeseadme suunas ja vertikaalne haarats peaks sundima trumlit ülespoole liikuma. Enne konveierilindi pingutamist tuleb paigaldada käigukast ja mootor ning kaldkonveier peab olema varustatud piduriseadmega.
7. Pärast konveierilindi paigaldamist on vaja läbi viia katse tühikäigul. Tühikäigukatsemasinas tuleb tähelepanu pöörata sellele, kas konveierilindi töös ei esine mingeid kõrvalekaldeid, veoosa töötemperatuuri, töös oleva rulli aktiivsust, puhastusvahendi vahelise kontakti tihedust. seade ja materjali juhtplaat ja konveierilindi pind jne ning tehke samal ajal vajalikud kohandused ning testimismasin saab koormuse all töötada alles pärast seda, kui kõik osad on normaalsed. Spiraalpinguti kasutamisel tuleb masina tihedust uuesti reguleerida, kui katsemasin töötab koormuse all. Kui rull ei ole tasane, tuleb konveierilint kõrvale kalduda, kui paigaldus on tolerantsist väljas, tuleb masin peatada ja tasandada; kui trumli välisläbimõõdu kõrvalekalle töötlemise ajal on liiga suur, tuleb trumli välimine ring uuesti töödelda; trumli pinnale kinnitatud materjal põhjustab konveierilindi kõrvalekalde ja neid materjale tuleks sageli eemaldada; konveierilint kaldub pärast koormuse lisamist kõrvale ja reguleerimiseks tuleb laadimisava asendit muuta; konveierilint kaldub koormuse puudumisel kõrvale ja materjali saab parandada. Selle nähtuse põhjuseks on tavaliselt liiga suur algpinge ja piisab sobivast reguleerimisest.
(3) Lintkonveieri hooldus
Lintkonveieri töökindla töö tagamiseks on kõige olulisem võimalike rikete õigeaegne ülesleidmine ja kõrvaldamine. Selleks peab operaator igal ajal jälgima konveieri tööseisundit ja kõrvalekallete tuvastamisel viivitamatult sellega tegelema. On oluline, et mehaanikud teeksid regulaarselt ringkäike ja kontrolliksid kõiki tähelepanu nõudvaid olukordi või komponente. Näiteks tühikäiguratas ei pruugi olla oluline, kuid kulumismaterjali transportiv kiirrihm võib kiiresti läbi korpuse kuluda, jättes alles lõiketera, mis võib kallist rihma tõsiselt kahjustada. Koolitatud või kogenud töötajad suudavad eelseisvad õnnetused varakult avastada ja neid enne nende toimumist ära hoida. Lintkonveierilint moodustab olulise osa konveieri kogukuludest. Konveierilintide vahetus- ja remondikulude vähendamiseks tuleb tähelepanu pöörata operaatorite ja hoolduspersonali koolitamisele konveierilintide kasutamise ja hoolduse osas.
(4) Projekteerimisparameetrid
Lintkonveieri pingutusseadme parameetreid arvestatakse peamiselt kahest järgmisest aspektist: ühelt poolt on vaja arvestada konveierilindi pinget ning selle ohutut ja usaldusväärset tõmbekoefitsienti, et arvutada maksimaalne tõmbejõud, mida lintkonveier. peaks käivitamise ajal vastu pidama lintkonveieri normaalse ja stabiilse töö tingimustes; Teisest küljest on lintkonveieril teatud kiirenduse käivitamise nõue, kui see normaalselt käivitub, ja enne selle kiirenduse saavutamist on teatud ajavahemik, mistõttu on vaja kavandada ajavahemik konveierilindi pinge algusest kuni konveierilindi tavaline käivitamine, et vähendada konveierilindi mõju pingeprotsessi ajal. Loomulikult on lintkonveieri nõutav pinge eri etappidel ja erinevates töötingimustes (näiteks käivitamisel, normaalsel töötamisel ja pidurdamisel) erinev, seega tuleks pinget arvesse võtta vastavalt lintkonveieri tööle erinevatel töötingimustel. tingimustes ja samal ajal on vaja jälgida, et konveierilint ei libiseks veorullikul. Loomulikult peab mõistlike parameetritega pinguti vastama nõuetele, et konveierilindi tõmbejõudu saab erinevatel töötingimustel automaatselt reguleerida, et tagada konveierilindi piisav pinge ja piisav lõtvus, nii et konveierilindi tõmbejõudu saab tekitada piisav hõõrdumine veorulli ja konveierilindi ning konveierilindi saab ka ülepinge eest ära hoida, et tagada konveierilindi normaalne ja stabiilne töö.
Konveierilindi pinge kandub edasi veorulli ja konveierilindi vahelise hõõrdumise kaudu ning selle käigus peab konveierilint pidevalt liikuma vastu konveierilindi töötakistust, et lint töötaks. Siin saab konveierilindi iga punkti pinget arvutada punktmeetodil ja pinge konveierilindi punktis on võrdne pinge summaga eelmises punktis konveierilindi ja konveierilindi suunas. vastupidavus konveierilindi liikumisele nende kahe punkti vahel.
Lintkonveierile vajalik pinge on lahutamatu lintkonveieri enda töötingimustest. Erinevates töötingimustes on ka lintkonveieri nõutav pingutusjõud erinev, seega tuleb projekteeritud pingutusseadet vastavalt konkreetsele olukorrale kohandada.
(5) Sissejuhatus konveiersüsteemi hooldusesse
Rikete vältimiseks on vajalik konveierikettide hooldus ja kohapealne kontroll:
1. Regulaarne määrdeõli kasutamine;
2. Keti pikenemise määramine (mõõdetakse pingutusosa summaarne pikenemine, hinnatakse ahela lüli kogupikkust ja pikenemist, määratakse samm);
3. Rullide ja roomikute kulumise ja deformatsiooni punktkontroll.
(6) Lintkonveieri kasutamine eritingimustel
1. Kõrge temperatuuriga keskkonnas, nagu me varem ütlesime, talub võrkkonveier kõrgeid temperatuure, üldine võrkkonveier võib töötada keskkonnas 400 kraadi Celsiuse järgi, kuid üle 400 kraadi Celsiuse järgi, on vaja läbi viia teatud meetmed võrkkonveieril, võrkkonveieri tootmise etapis, et rahuldada kõrge temperatuuriga keskkonda, valitakse tavaliselt kõrge temperatuuritaluvusega roostevabast terasest võrklint tagamaks, et Kõrge temperatuuriga tingimused ei mõjuta võrkkonveieri kasutusiga. Kui kasutate võrkkonveierit kõrge temperatuuriga keskkonnas, peate pöörama tähelepanu kõrgele temperatuurile vastupidavate tüüpide valikule ning tuleb arvestada, et lisaks kõrge temperatuuriga keskkonnale kuumeneb lintkonveier ka võrkkonveier. transpordiprotsess. See eeldab, et lintkonveieri võrkkonveieri valimisel on meil teatud varu võrklindi kõrgetele temperatuuridele vastupidavaks.
2. Tähelepanu tuleb pöörata ka võrkkonveieri kasutamisele söövitavas keskkonnas, kuna söövitav keskkond kahjustab võrgulint, nii et lintkonveieri elemendid muutuvad õhemaks, lühendades seeläbi kasutusiga, peame pöörama tähelepanu teatud korrosioonivastane toiming kasutamise ajal, et hape ja leelised ei kahjustaks lintkonveierit.
3. Rääkisime ka määrimise tähtsusest võrkkonveieril, võrkkonveieril, eriti suure võrguga lintkonveieril, määrimine on väga vajalik, materjali transportimise protsessis esineb mõnikord väga tõsine lihvimisnähtus, mis Sellel on suur mõju lintkonveieri tööeale, lihvimine põhjustab otseselt võrkkonveieri osade kulumist, lühendades seeläbi kasutusiga, seega peab võrkkonveier pöörama erilist tähelepanu määrimisele. lihvimiskeskkonnas.
4. Muudes tingimustes, näiteks mahu vähendamise või korduva töötlemise käigus, peab lintkonveieril olema suurepärane pöördevõime või tootlikkus.
